Термическая обработка металлов на производстве РЛК

Полный цикл: от отжига до закалки. Профессиональный контроль и стабильное качество.

Что такое термическая обработка металла?

Термическая обработка — это комплекс технологических операций, направленных на изменение структуры и механических свойств металлов за счёт контролируемого нагрева, выдержки при температуре и последующего охлаждения. Эти процессы необходимы для повышения прочности, износостойкости, пластичности, устранения внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости металлов.

Наши мощности: термообработка на промышленном уровне

На площадке ООО «Рубцовский Литейный Комплекс» действует термический участок, оснащённый двумя муфельными печами мощностью по 3 тонны каждая. Это даёт возможность обрабатывать как единичные крупные изделия, так и серийную продукцию из сталей и чугунов в любых объёмах.

Характеристики термического оборудования:

• Объём загрузки: до 3000 кг (на каждую печь)

• Температурный диапазон: до 1100 °C

• Автоматическое управление температурой и выдержкой

• Реестр термограммы и контроль параметров по каждому изделию

• Применение программируемых режимов охлаждения

Виды термической обработки на РЛК

1. Отжиг

Отжиг применяется для снятия остаточных напряжений после литья или сварки, уменьшения твёрдости и улучшения обрабатываемости заготовок.

Типы отжига, которые мы выполняем:

• Полный отжиг — нагрев до температуры выше критической, с медленным охлаждением в печи.

• Диффузионный отжиг — выравнивание химического состава по всему объёму заготовки.

• Изотермический отжиг — с выдержкой при определённой температуре и более быстрым охлаждением.

Результат:

• Повышение пластичности

• Облегчение мехобработки

• Снижение вероятности трещинообразования

2. Нормализация

Нормализация применяется для улучшения механических свойств и получения равномерной структуры металла. Это особенно важно после литья или сварки.

Процесс включает:

• Нагрев до температуры на 30–50 °C выше критической точки

• Выдержка при заданной температуре

• Охлаждение на воздухе — быстро, но контролируемо

Преимущества:

• Повышение прочности

• Устранение внутренней пористости

• Выравнивание структуры сплава

3. Закалка на воду

Закалка применяется для увеличения твёрдости и прочности деталей, подвергаемых высоким нагрузкам или трению.

Технология:

• Нагрев до температуры аустенизации (800–950 °C в зависимости от стали)

• Быстрое охлаждение в воде (иногда с добавками)

• Возможность последующего отпуска для снятия хрупкости

Результат:

• Формирование мартенситной структуры

• Существенное увеличение твёрдости

• Повышение износостойкости

Контроль качества и сопровождение

Каждое изделие сопровождается:

• Термограммой (графиком температурного режима)

• Актом выполнения термообработки

• Визуальным и механическим контролем состояния поверхности

По запросу возможен спектральный контроль состава материала до и после обработки.

Мы обрабатываем:

• Чугунные и стальные отливки

• Поковки и сварные конструкции

• Вал-шестерни, оси, втулки

• Сельхозтехнику и запасные части

• Заготовки под механообработку

Для кого эта услуга?

• Литейные и машиностроительные заводы

• Ремонтные мастерские

• Производители сельхозтехники

• Предприятия, нуждающиеся в обработке собственных заготовок

• Частные заказчики с индивидуальными запросами

Как оформить заказ

1. Свяжитесь с нами по телефону: +7 (913) 257-90-00

2. Отправьте техническое задание на rlk22@yandex.ru

3. Получите расчёт стоимости и сроков

4. Привезите изделие или договоритесь о доставке

5. Получите термообработанный материал с полным пакетом документов

✅ Почему выбирают нас: